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對輥式擠壓造粒機

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對輥擠壓造粒機

產品特點 :

對輥式擠壓造粒機是采用幹法擠壓工藝技術,對含水量<20%的粉狀物料經輥皮壓縮成片,再經過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。幹法輥壓造粒主

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對輥擠壓造粒機

對輥式擠壓造粒機是采用幹法擠壓工藝技術,對含水量<20%的粉狀物料經輥皮壓縮成片,再經過破碎、整粒、 篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。幹法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強製通過 兩個相對旋轉的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過程中,對輥擠壓造粒機,物料的實際密度能增大1.5-3倍,從而達到 一定的強度要求。本係列造粒機,輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要,有較大範圍的選擇,球壓形狀有枕頭 狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀,目前均采用扁球形狀。

對輥擠壓造粒機原理:

由電動機驅動皮帶和皮帶輪,通過減速機傳遞給主動軸,並通過對開式齒輪與被動軸同步,相向轉動。物料從進 料口進入,經過擠壓成型,隨著對輥擠壓造粒機輥皮轉動脫模,並經過一副鏈條傳送大破碎室,將顆粒打散後經下 方篩網分離出成品顆粒,分離出的粉末通過輸送帶送至進料口處與新料混合,繼續造粒。

對輥擠壓造粒機特點:

1.節能降耗。擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒,與其它方法相比,不需要熱風爐、燃燒器、烘幹機等幹燥設備。

2.無需另外添加粘合劑。國內常用的複混肥生產方法是蒸汽造粒。水蒸氣在粉狀物料間凝結後,使粉劑物料相互粘 連,從而形成球狀顆粒。但是在後續幹燥過程中又需要將顆粒內部和表麵的水趕出來,否則化肥在貯存過程中易沾 結成塊狀。而對輥擠壓所用的幹法造粒不需額外的添加劑,隻需利用物料本身的分子間強行將其擠壓在一起即可。 因而簡化了流程、降低了能耗。

3.投資較低。由於省去了幹燥過程,生產線工藝流程簡單,設備投資少。

4.原料組成靈活。擠壓造粒生產原料來源多元化,目前已經成功地用於擠壓造粒的物料有二十多種:硝銨、氯化銨 、硝酸鈣、氯化鉀、硫酸鉀等。此外,采用擠壓造粒工藝可以在短時間內靈活實現產品配方的更迭,一套裝置可生 產出各種不同原料配方的產品。

5.綠色環保無三廢排放。這種幹式造粒法環保無三廢排放,響應了國家關於環境保護的基本國策,也符合企業環保 化的發展戰略。